Interventions – Réparations – Maintenance

• Travaux de maintenance sur pont roulant du bâtiment combustible,
• Réparation de composants hydrauliques,
• Réparation des pompes hydrauliques à piston des circuits GGR et GFR, passage au banc avec outillage spécifique,
• Expertise et remise en état des actionneurs HOPKINSON et ROCKWELL avec maintenance de la caisse à huile associée,
• Étude et réalisation du remplacement des pompes à vide KINNEY.
• Pour le client AREVA : Équipement d’entretien des vérins et paliers anti-sismiques

 

Exemple d’application client :

Maintenance de presses, de forges et laminoirs

Marché : Industrie sidérurgie.  Réalisation été 2019

Dans le cadre de nos activités, et notamment pour le marché de la sidérurgie, nous avons effectué cet été de beaux chantiers de maintenance hydraulique sur des presses de forges et laminoirs.

Etape 1 :

Etat des lieux de l’installation :
– Prise en compte des schémas et nomenclatures hydrauliques
– Vérification de l’existant par rapport aux schémas et nomenclatures
– Prise en compte de l’environnement machine et de son fonctionnement
– Dialogue avec les équipes de maintenance et d’exploitation sur les problèmes récurrents
– Compte-rendu de l’expertise

Etape 2 :

Proposition commerciale de remise à niveau de l’installation, afin de réaliser une proposition de maintenance préventive

Etape 3 :

Remise à niveau de l’installation

Etape 4 :

Exemple de contenu de proposition de maintenance :

« A la suite, ou pendant la phase de remise en conformité des groupes hydrauliques, nous réaliserons les opérations établies suivant des gammes de maintenance comprenant :

• Analyse d’huile : mesure de l’indice TAN, Température, pollution particulaire, teneur en eau
  • Si dérive(s) constatée(s), nous réaliserons la dépollution (particulaire ou aqueuse) le mois suivant
• Contrôle et nettoyage des accouplements : contrôle visuel de l’état flector, ventilation moteur, échangeur, étanchéité, contrôle indicateur de colmatage, contrôle du bon fonctionnement des vannes et manomètres

Contrôle de fonctionnement des sentinelles de l’installation (niveau électrique, thermostat, pressostat…)

• Contrôle de l’état des flexibles de la centrale et réalisation d’un repérage avec suivi
• Fourniture et remplacement des éléments
• Contrôle et réajustement en azote des accumulateurs et réalisation des dossiers de suivi
• Réalisation des rendements volumétriques des pompes avec mesure des intensités :
  • L’objectif est d’établir un suivi des pompes et de réaliser un roulement de maintenance préventive des pompes en fonction des heures de fonctionnement (roulements) et des rendements volumétriques.
• Réalisation des enregistrements des paramètres de l’installation afin d’établir un cahier technique de contrôle des valeurs

Type de courbe de rendement

Etape 5 :

Rapport et préconisations

Nous réalisons après chaque maintenance, un retour d’expérience avec nos clients, afin de définir les actions à mettre en place.

Si le remplacement de matériel défectueux s’avère nécessaire, nous proposons une solution de remplacement avec des composants d’origines ou équivalents (adaptation éventuelle prise en compte).

Notre BE apporte également une solution technique pour tous les composants ayant une obsolescence.

Une fois le bilan de votre installation fait, nous pouvons vous proposer un bilan énergétique dont l’objectif est de réduire les coûts sur la consommation électrique.

Le suivi de certains paramètres des installations à distance est tout à fait possible via un système d’acquisition embarqué sur les installations, avec partage des informations en simultané (pression, température, débit, indication de colmatage, vibrations….).

Ces données seront analysées et permettront de définir des seuils d’alarme, représentatifs des installations.

Avoir une capacité de production optimisée et informer nos clients de l’état de leurs installations en juste à temps est une de nos priorités.

 

Nos moyens humains pour réaliser ces maintenances :

• Techniciens hydrauliciens de terrain
• Ingénieurs maintenance (ingénierie de maintenance)
• Bureau d’Etudes
• Coordinateurs contrats

 

Nos moyens matériels pour réaliser ces maintenances :

• Véhicules d’intervention équipés
• Outillages de diagnostic (relevés de pression, débit, température

 

Boitier d’acquisition et de mesures
Laboratoire d’huile portatif et fixe en nos ateliers

Banc d’essais de 300 KW en nos ateliers, pour test de tous composants hydrauliques

EXEMPLE RE-EPREUVE ACCUMULATEURS

Nous réalisons des prestations de requalification, réparation et fourniture d’accumulateurs pour toutes applications industrielles.

Etape 1 :

 

 

Etape 2 :

Nous pouvons vous proposer une visite conjointe sur site pour analyser le montage de vos accumulateurs et vérifier la bonne mise en œuvre des accessoires de sécurité.
Nous pouvons vous proposer une analyse de risque sur l’exploitation de vos équipements, un état des lieux de vos installations et prise en compte de l’environnement machine et de son fonctionnement.
Nous pouvons vous proposer une vérification et prise en compte des schémas et nomenclatures hydrauliques par rapport à l’existant.
Dialogue avec vos équipes de maintenance et d’exploitation sur les règles de la DESP.

Nous pouvons vous proposer un contrôle et réajustement en azote de vos accumulateurs et réalisation d’un dossier de suivi.
Après avoir réalisé le bilan de votre installation, nous pouvons vous proposer également un contrat de maintenance.
Propositions techniques et commerciales adaptées en conformité avec la législation.

Etape 3 :

Rapport et préconisations :
Nous réalisons après chaque maintenance, un retour d’expérience avec vous, afin de définir les actions à mettre en place.
Lors d’un constat nécessitant le remplacement de matériel défectueux, nous sommes en mesure de vous proposer une solution de remplacement avec des composants d’origine ou équivalents ( adaptation éventuelle prise en compte)
Notre BE pourra vous apporter également une solution technique pour tous composants ayant une obsolescence.

• Déplacement sur site.
• Vérifications réglementaires de tous vos accumulateurs.
• Gonflage en azote et vérification des étanchéités.
• Nous vous informons de toute évolution réglementaire sur votre parc d’accumulateurs par diffusion de fiches techniques.
• Nous vous remettrons après chaque période d’intervention un dossier d’exploitation à jour.

A notre charge :

• Livraison et mise en place sur votre site des accumulateurs concernés par la ré-épreuve décennale.
• Essais après échange accumulateur en présence de votre technicien.
• Manutention des accumulateurs.

Requalification de vos accumulateurs sur site ou en atelier :

Etape 4 :

Exemple de requalification d’accumulateur chez un de nos clients  sidérurgique :

REEPREUVE DECENNALE DES ACCUMULATEURS D’UNE PRESSE 11 300T

• Démontage des tuyauteries rigides
• Montage des tampons sur tous les orifices afin d’isoler l’accumulateur
• Dépose de la soupape de sécurité
• Requalification de la soupape de sécurité
• Remplissage en eau de l’accumulateur
• Raccordement au groupe d’épreuve HP
• Mise en épreuve sous 400 BAR
• Vidange de l’accumulateur avec matériel adapté
• Démontage des tampons
• Reconnexions des tuyauteries avec remplacement des joints
• Assistance à la remise en production (regonflage)