Réalisations et applications clients

RÉPARATION DE VÉRINS

Nous réalisons des prestations de démontage, d’expertise, de réparation et fourniture de tout type de vérins pour toutes applications industrielles.
Objectif de notre proposition : Remise en état de tout type de vérins.
Caractéristiques techniques des vérins :

  • Vérins normalisés, simple ou double effet;
  • Vérins spécifiques suivant modèle,
  • Vérins avec capteurs intégrés,
  • Vérins équipés de joint tournant,
  • Vérins autonomes équipés de leurs centrales hydrauliques (auto-vérins),
  • Vérins télescopiques,
  • Vérins rotatifs.

 

Expertise sur site ou en nos ateliers :
Intervention sur site expertise ou démontage mécanique et hydraulique de vos vérins sur vos machines, afin de réaliser la réparation de ceux-ci.
Vous avez également la possibilité de nous envoyer vos vérins directement en nos locaux.

 

Réparation en nos ateliers comprenant :

  • Démontage, expertise et remontage de vos vérins en nos ateliers.
  • Réalisation d’un rapport avec la liste des pièces défectueuses, ainsi que nos recommandations pour une remise en état.
  • Remplacement systématique des pochettes de joints et détermination de la nature des joints avec prise en compte de vos exigences machines.
  • Lors d’un constat nécessitant le remplacement de matériel défectueux, nous sommes en mesure de vous proposer une solution de remplacement avec des composants d’origine ou équivalents ( adaptation mécanique éventuelle prise en compte).
  • Notre bureau d’étude vous apporter également une solution technique pour tout type de vérins ayant une obsolescence.
  • Chaque vérin sera essayé sur nos bancs d’essais, avec un relevé de débit/pression, maintien en pression avec constat d’étanchéité.
  • Un rapport est établi et envoyé par mail.
  • Établissement d’une garantie de la réparation en fonction de la nature des vérins

.
Nos moyens matériels pour réaliser ces maintenances :

  • Véhicules d’intervention équipés;
  • Outillages de diagnostic ( relevés de pression, débit, température),
  • Boitier d’acquisition et de mesures,
  • Banc d’essais de 300 KW en nos ateliers pour test de tout type de vérins hydrauliques

Exemple de réparation de vérin chez un de nos clients sidérurgique :

  • Démontage du vérin sur site,
  • Démontage, expertise dans nos ateliers,
  • Détermination du kit de joint de rechange,
  • Requalification des pièces mécaniques,
  • Remontage dans nos ateliers,
  • Mise en épreuve pour validation des étanchéités,
  • Remontage sur site,
  • Assistance à la remise en production

Exemple d’un rapport sur un vérin dans le domaine sidérurgique

Expertise de vérin élévation bras centreur de ø140 x ø125 courseE 910MM

1 – Photos avant démontage

expertise vérin élévateur bras centreur

2 – Constats et préconisations de remise en état

2.1 Cylindre

VERINS N°1 et 2
Constat État de surface : Rayures importantes dans l’alésage
Préconisation de remise en état AVIVAGE MANUEL afin de minimiser les défauts. Un rodage aurait été nécessaire

démontage vérin contrôle état de surface

2.2 Tige

VERINS N°1 et 2
Constat ABSENCE DE CHROME+DÉFAUTS IMPORTANTS EN EXTRÉMITÉ
Préconisation de remise en état L’idéal aurait été de prévoir leur remplacement
– Dans l’urgence, polissage, afin d’atténuer les défauts

remise en état chromage vérin

2.3 Culasse AV

VERINS N°1 et 2
Constat – Usure de joint de tige et petite bague de guidage
– 3 cales de réglages de garniture chevron sur 1 un vérin, aucune sur l’autre
– Oxydation sur portée de joint de tige
Préconisation de remise en état – Modification et reprise en usinage de la bague de guidage de tige afin de pourvoir utiliser des joints standards
– Montage de 2 cales de réglages sur un vérin, une seule sur l’autre vérin
– Toilage des autres pièces.

joint vérin oxydé

2.4 Culasse AR

VERINS N°1 et 2
Constat – Oxydation sur portée de joint
Préconisation de remise en état – Toilage

détail joint vérin défectueux

2.5 Piston

VERINS N°1 et 2
Constat – Légère usure
Préconisation de remise en état – Toilage

 

2.6 Étanchéité

VERINS N°1 et 2
Constat – Joint de tige fortement usés avec extrusion
– Racleur sorti de son logement
Préconisation de remise en état – Fourniture et changement des étanchéités en NBR + racleur PU

détail usure joint tige vérin

RE-EPREUVE ACCUMULATEURS

Nous réalisons des prestations de requalification, réparation et fourniture d’accumulateurs pour toutes applications industrielles.

Etape 1 :

Important – Législation
Directive 2014/68/UE
Directive des équipements sous pression – Arrêté du 20 Novembre 2017 relatif
au suivi en service des équipements sous pression

Les accumulateurs sont soumis à la législation des équipements sous pression qui impose une inspection périodique pour la vérification de leur intégrité et de leur pression. Ils sont soumis également à une requalification ou un remplacement décennal selon leur type (Volume).

test accumulateurs sous pression hydrauliques

 

Chaque accumulateur doit être impérativement équipé d’accessoires de sécurité.
Type d’accumulateurs :

  • accumulateurs hydrauliques à vessie, à membrane,
  • accumulateurs hydrauliques à piston,
  • bouteilles d’azote additionnelles,
  • réservoirs pneumatiques,
  • réservoirs hydrauliques eau,
  • organes de sécurité, soupapes, limiteurs de pression, valves à disques de rupture…
vente accumulateur hydraulique

 

Etape 2 :

Nous pouvons vous proposer une visite conjointe sur site pour analyser le montage de vos accumulateurs et vérifier la bonne mise en œuvre des accessoires de sécurité.
Nous pouvons vous proposer une analyse de risque sur l’exploitation de vos équipements, un état des lieux de vos installations et prise en compte de l’environnement machine et de son fonctionnement.
Nous pouvons vous proposer une vérification et prise en compte des schémas et nomenclatures hydrauliques par rapport à l’existant.
Dialogue avec vos équipes de maintenance et d’exploitation sur les règles de la DESP.

Nous pouvons vous proposer un contrôle et réajustement en azote de vos accumulateurs et réalisation d’un dossier de suivi.
Après avoir réalisé le bilan de votre installation, nous pouvons vous proposer également un contrat de maintenance.
Propositions techniques et commerciales adaptées en conformité avec la législation.

Etape 3 :

Rapport et préconisations :
Nous réalisons après chaque maintenance, un retour d’expérience avec vous, afin de définir les actions à mettre en place.
Lors d’un constat nécessitant le remplacement de matériel défectueux, nous sommes en mesure de vous proposer une solution de remplacement avec des composants d’origine ou équivalents ( adaptation éventuelle prise en compte)
Notre BE pourra vous apporter également une solution technique pour tous composants ayant une obsolescence.

  • Déplacement sur site.
  • Vérifications réglementaires de tous vos accumulateurs.
  • Gonflage en azote et vérification des étanchéités.
  • Nous vous informons de toute évolution réglementaire sur votre parc d’accumulateurs par diffusion de fiches techniques.
  • Nous vous remettrons après chaque période d’intervention un dossier d’exploitation à jour.

A notre charge :

  • Livraison et mise en place sur votre site des accumulateurs concernés par la ré-épreuve décennale.
  • Essais après échange accumulateur en présence de votre technicien.
  • Manutention des accumulateurs.

Requalification de vos accumulateurs sur site ou en atelier :

Nos moyens humains pour réaliser ces prestations :

  • Techniciens hydrauliciens de terrain
  • Ingénieurs maintenance ( ingénierie de maintenance)
  • Bureau d’études
Nos moyens matériels pour réaliser ces prestations :

– Véhicules d’intervention équipés
– Outillages de contrôle :

  • Valise de gonflage
  • Manomètre étalonné
  • Bouteille d’azote
  • Multiplicateur de pression
valise gonflage

Etape 4 :

Exemple de requalification d’accumulateur chez un de nos clients  sidérurgique :

demontage accumulateu siderurgie
reparation accumulateur siderurgie

REEPREUVE DECENNALE DES ACCUMULATEURS D’UNE PRESSE 11 300T

  • Démontage des tuyauteries rigides
  • Montage des tampons sur tous les orifices afin d’isoler l’accumulateur
  • Dépose de la soupape de sécurité
  • Requalification de la soupape de sécurité
  • Remplissage en eau de l’accumulateur
  • Raccordement au groupe d’épreuve HP
  • Mise en épreuve sous 400 BAR
  • Vidange de l’accumulateur avec matériel adapté
  • Démontage des tampons
  • Reconnexions des tuyauteries avec remplacement des joints
  • Assistance à la remise en production (regonflage)